La technologie TMR de TRICONEX peut-elle redéfinir les normes de sécurité industrielle ?-abplccenter.com

En tant que système de contrôle de sécurité tolérant aux pannes leader mondial, le TRICONEXCe système présente des avantages irremplaçables dans le domaine de la sécurité industrielle critique grâce à son architecture à triple redondance modulaire (TMR) et à ses capacités de diagnostic complètes. Voici un résumé systématique de ses caractéristiques techniques et de ses applications industrielles :

1. Avantages de la technologie de base

Conception à triple redondance (TMR)

Contrôleur : trois canaux indépendants exécutent des programmes en parallèle, et la tolérance aux pannes est assurée par des dispositifs de vote matériels (quantité numérique) ou une sélection médiane (quantité analogique). Une défaillance ponctuelle n'affecte pas le fonctionnement du système.

Module d'E/S : prend en charge l'échange à chaud et la défaillance d'un seul canal peut maintenir le fonctionnement pendant 1 500 heures (conformément à la norme de niveau TUV AK6).

Communication : Le protocole de redondance (MODBUS/Ethernet) assure la fiabilité de la transmission des données.

Haute disponibilité et fiabilité

Le taux de disponibilité atteint 99,9998 %, prenant en charge l'opération de rétrogradation du processeur principal 3/2/1.

Capacité de maintenance en ligne : les modules défectueux peuvent être remplacés sous tension sans temps d'arrêt.

Technologie de diagnostic avancée

Couvre le diagnostic en temps réel du matériel tel que FPGA et HDLC, et les données de défaut sont stockées dans la NVRAM.

Surveillance de l'état du capteur/actionneur pour éviter les déclenchements intempestifs.

Plateforme de développement standardisée

TRISTATION 1131 : Conforme à la norme IEC 61131-3, prend en charge la programmation graphique (telle que FBD, LD) et intègre des fonctions de débogage et de génération de documents.

2. Scénarios d'application clés de l'industrie

Système d'arrêt d'urgence ESD

Résolvez le problème de mauvais fonctionnement du relais.

Le triple vote réduit les fausses fermetures.

Intégrez de manière transparente la surveillance DCS en temps réel.
Système de protection de la chaudière

Surveillance de flamme intégrée et contrôle de verrouillage.

Améliorer la vitesse de réponse et le niveau de sécurité.

Optimiser l'efficacité de la combustion.
Contrôle de la turbine

Contrôle unifié anti-surtension et de vitesse.

Le module de secours à chaud assure un fonctionnement continu.

Régulation rapide en boucle fermée.
Surveillance des incendies et des gaz (F&G)

Gestion centralisée de la détection de gaz.

Le diagnostic intelligent réduit les fausses alarmes.

Réponse rapide aux incidents.
Plateforme offshore

Conception d'étanchéité anticorrosion.

S'adapter à un environnement à forte concentration de brouillard salin.

Assurer la fiabilité de l’arrêt d’urgence.

3. Compétitivité différenciée

Tolérance aux pannes au niveau du matériel : la technologie de vote brevetée résout les conflits de signaux et est supérieure aux systèmes à double redondance.

Extension flexible : prend en charge les E/S distribuées et peut étendre plusieurs systèmes pour former un grand réseau de sécurité.

Support du cycle de vie complet : Gestion en boucle fermée de la configuration (TRISTATION) à la maintenance (chaîne d'outils TSAA).

4. Avantages typiques pour l'utilisateur

Réduire les risques : l'architecture TMR répond aux exigences de niveau SIL3 et évite les accidents catastrophiques causés par des défaillances ponctuelles.

Réduisez les pertes liées aux temps d’arrêt : les capacités de maintenance en ligne peuvent économiser des millions de dollars en coûts de temps d’arrêt imprévus chaque année.

Simplifiez l'ingénierie : une interface de programmation unique réduit les coûts de formation du personnel et les modules standardisés raccourcissent les cycles de déploiement.

Le système TRICONEX redéfinit les normes de contrôle de sécurité de l'industrie de transformation en intégrant en profondeur la technologie de redondance, le diagnostic en temps réel et l'Internet industriel (notamment les interfaces OPC). Il est particulièrement adapté aux secteurs de l'énergie et de la chimie, qui imposent des exigences strictes en matière de production continue. Son architecture technique fournit également une architecture de référence pour les systèmes de sécurité intelligents à l'ère de l'Industrie 4.0.