Précision de ± 0,001 mm ! La percée technologique du driver B&R ACOPOS 8V1016.00-2

1. Positionnement produit : le « centre névralgique » des équipements industriels

ACOPOS Le 8V1016.00-2 est une nouvelle génération de servomoteur multiaxes lancée par B&R, conçue pour les applications à haute vitesse, haute précision et haute fiabilité. Son atout principal réside dans l'optimisation ultime du contrôle des mouvements des équipements grâce à une précision de positionnement de l'ordre du nanomètre (± 0,001 mm) et un contrôle synchrone multiaxe (erreur de synchronisation d'horloge ≤ 1 μs). Ce servomoteur peut être largement utilisé dans des domaines haut de gamme tels que les machines d'emballage, les équipements pour semi-conducteurs et les lignes de production d'énergies renouvelables.

2. Analyse des technologies de base : six innovations de niveau professionnel

Percée dans la capacité de réponse dynamique

Cycle en temps réel de 0,2 ms : taux de rafraîchissement de contrôle de pointe, 5 fois plus rapide que les disques traditionnels, garantissant 3 000 démarrages et arrêts par minute sans dépassement (dépassement < 0,05 %).

Couple de surcharge instantané de 200 % : grâce au module d'alimentation intelligent IGBT, il peut répondre à un impact de charge 2 fois supérieur à la valeur nominale en 50 ms pour éviter les temps d'arrêt causés par des conditions de travail soudaines.

Révolution de l'efficacité spatiale

Corps ultra-mince de 85 mm : adopte une topologie de dissipation thermique brevetée, la densité de puissance atteint 3,5 kW/dm³, économisant 65 % d'espace d'installation par rapport à la génération précédente de produits.

Plage de température de fonctionnement de -25℃ à +60℃ : la conception de refroidissement redondante certifiée UL garantit un MTBF (temps moyen entre les pannes) de plus de 100 000 heures dans des environnements extrêmes.

Mise à niveau de la compatibilité écologique

Pile de protocoles industriels ouverts : intègre nativement EtherCAT, PROFINET et OPC UA sur TSN pour obtenir une interaction transparente avec les principaux PLC tels que Siemens et Rockwell.

Technologie d'auto-réglage des paramètres : le système d'identification des paramètres du moteur basé sur l'IA peut correspondre automatiquement à plus de 90 % des servomoteurs de marque, réduisant ainsi le temps de débogage de 80 %.

Système de maintenance prédictive

Surveillance de l'état en toutes dimensions : collecte en temps réel de 12 paramètres clés tels que le spectre de vibration des roulements et le gradient de température des enroulements, et construction de l'indice de santé de l'appareil (DHI) selon la norme ISO 13374.

Analyse des causes profondes des défauts : 26 bibliothèques de modèles de défauts typiques intégrées, prenant en charge le diagnostic de corrélation des caractéristiques de vibration et des harmoniques de courant, avec un taux de fausses alarmes inférieur à 0,1 %.

3. Présentation du produit