Comment l’imagerie infrarouge peut-elle résoudre les problèmes de température industrielle ?
La technologie de mesure de température infrarouge est de plus en plus utilisée dans le secteur industriel, notamment dans les environnements à haute température et les lieux inaccessibles, où la mesure de température sans contact devient essentielle. Grâce à leurs excellentes performances, les thermomètres infrarouges 3i Smart LT et 3i Plus de Fluke Process Instruments sont devenus des outils fiables pour la mesure de température industrielle, notamment dans des secteurs tels que la métallurgie, la pétrochimie et le traitement thermique. La précision de la mesure de température, la sécurité et la simplicité d'utilisation de ces deux instruments contribuent à améliorer l'efficacité de la production et à garantir la sécurité opérationnelle. Résumé de l'application de la technologie d'imagerie thermique infrarouge dans le domaine industriel 1. Industrie métallurgique du fer et de l'acier Fabrication de fer au haut fourneau : mesure précise de la température, optimisation de l'injection de fer et de charbon et amélioration de l'efficacité et de la qualité du fer en fusion. Élaboration d'acier par convertisseur : surveillance en temps réel de la température de l'acier en fusion, contrôle du soufflage d'oxygène et optimisation de la pureté et des performances de l'acier. Procédé de coulée continue : analyser la température de surface du lingot, ajuster le volume d'eau de refroidissement, réduire les défauts et améliorer la qualité du lingot. Processus de laminage : surveiller la température de la pièce laminée, optimiser les paramètres de laminage, assurer la précision dimensionnelle et réduire l'usure des rouleaux. Rôle principal : améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, réduire la consommation d'énergie et les défauts. 2. Industrie de fabrication du verre Fusion des matières premières : surveiller la température du four, optimiser la combustion et l'apport de matières premières, réduire la consommation d'énergie et améliorer la qualité du verre liquide. Processus de moulage : mesurer la température du flux de liquide de verre, ajuster les paramètres de moulage et réduire les bulles et l'épaisseur inégale. Traitement de recuit : surveiller en continu la température, optimiser la procédure de recuit, libérer les contraintes internes et prolonger la durée de vie du produit. Contrôle qualité : analyse de la distribution de la température de surface, détection des problèmes potentiels et amélioration du processus de production. Rôle principal : améliorer le taux de rendement, optimiser la consommation d'énergie et assurer la stabilité du produit. 3. Industrie automobile Fabrication de moteurs : enregistrement de la température du moule et de la coulée, optimisation du processus de coulée et de trempe et amélioration de la fiabilité. Traitement thermique des pièces : surveiller la température du four de chauffage, assurer le gradient de dureté et prolonger la durée de vie des pièces. Fabrication d'électronique automobile : mesu...
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